산업 기기를위한 플라스틱 생산 진공 형성

산업 기기를위한 플라스틱 생산 진공 형성

산업용 기기의 플라스틱 생산 진공 형성에는 플라스틱 시트를 가열 한 다음 진공 청소기를 사용하여 곰팡이 위로 스트레칭하는 과정이 포함됩니다. 이 방법은 일반적으로 인클로저, 커버, 패널 및 하우징과 같은 다양한 산업기구 용 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

다음은 산업기구 생산을위한 진공 형성 프로세스에 대한 개요입니다.

1. 디자인 : 첫 번째 단계는 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 원하는 플라스틱 부품을 설계하는 것입니다. 여기에는 부품의 모양, 치수 및 특징을 결정하는 것이 포함됩니다.

2. 곰팡이 생성 : 그런 다음 곰팡이가 설계를 기반으로 작성됩니다. 곰팡이는 알루미늄, 목재 또는 에폭시와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 정확성을 보장하기 위해 일반적으로 CNC 가공 또는 3D 인쇄됩니다.

3. 플라스틱 시트 선택 : 적절한 플라스틱 시트는 산업 기기의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 사용되는 일반적인 재료에는 ABS, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 및 아크릴이 포함됩니다. 시트는 원하는 강도, 내구성 및 미적 요구 사항을 충족시키기 위해 올바른 두께와 특성을 가져야합니다.

4. 가열 : 플라스틱 시트는 유연해질 때까지 가열됩니다. 이것은 오븐이나 가열 요소를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 온도와 가열 시간은 플라스틱 시트의 유형과 두께에 따라 다릅니다.

5. 진공 형성 : 일단 플라스틱 시트가 가열되면 곰팡이 위에 배치되고 진공이 아래에 적용됩니다. 진공은 가열 된 시트를 금형에 대해 단단히 당겨 원하는 모양으로 순응합니다. 이 공정은 일반적으로 프레임, 가열 요소 및 진공 시스템이있는 진공 형성 기계를 사용하여 수행됩니다.

6. 냉각 및 트리밍 : 진공 형성 공정 후, 플라스틱 부품은 냉각되고 굳어집니다. 일단 냉각되면 절단 도구 또는 CNC 트리밍 머신을 사용하여 과도한 플라스틱이 다듬어집니다. 이를 통해 최종 부분에 깨끗한 가장자리와 정확한 맞춤이 있습니다.

7. 마감 : 요구 사항에 따라 추가 마무리 프로세스가 수행 될 수 있습니다. 여기에는 드릴링 구멍, 인서트 추가, 코팅 또는 마감 처리, 라벨 또는 브랜딩 추가가 포함될 수 있습니다.

8. 품질 관리 : 최종 플라스틱 부품은 모든 결함이나 결함을 검사합니다. 이를 통해 부품이 필요한 표준 및 사양을 충족하도록합니다.

9. 포장 및 배송 : 플라스틱 부품이 품질 관리 점검을 통과하면 산업 기기 제조업체 또는 조립 시설로 배송 할 준비가되어 있습니다.

전반적으로, 플라스틱 생산 진공 형성은 산업용 기기를위한 플라스틱 부품을 생산하는 비용 효율적이고 효율적인 방법입니다. 복잡한 모양을 만들 수 있으며 대규모 생산을 위해 쉽게 조정할 수 있습니다.