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진공 성형 의료 장비 껍질에 일반적으로 사용되는 플라스틱 재료
의료 장비 껍질 가공에 일반적으로 사용되는 플라스틱 재료 의료 장비 케이싱은 대부분 진공 형성으로 만들어졌으며 주로 ABS 재료로 만들어졌으며 다음을 포함하여 재료에 대한 많은 요구 사항이 있습니다. 1. 가열 신장이 양호하고 높이가 높은 지름 비율 (신장 비율) 및 신장이 우수해야합니다. 2. 인장 강도, 충격 강도
진공 형성 Bliaster 포장 제품은 플랫 플라스틱 하드 시트가 가열되고 연화되는 플라스틱 가공 공정을 사용한 다음 금형 표면에 진공 흡착 된 플라스틱 가공 공정을 사용합니다. 진공 형성된 제품은 플라스틱 포장 산업에서 널리 사용됩니다. A. 진공 형성 물집 포장의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 원시 및 보조 재료, 경
열 성형 및 진공 형성은 3D 모양을 만들기 위해 플라스틱 시트를 처리하는 방법입니다. 이 두 방법의 주요 차이점은 프로세스와 최종 제품에 있습니다. 1. 공정 : 열적 성형에서 플라스틱 시트는 유연해질 때까지 가열 된 다음 압력이나 진공을 사용하여 금형의 모양으로 형성됩니다. 진공 형성에서, 플라스틱 시트가 가열 된 후, 진공을 사용하여 시트를 금형에 빨아내어 형태를 형성한다.
부는 공정 및 진공 형성 공정은 플라스틱 재료를 형성하는 데 사용되는 방법이지만 여러 가지 방법으로 다릅니다. 1. 원리 : 부는 공정은 금형 공동의 형태를 준수하기 위해 공기 압력으로 가열 된 플라스틱 시트 또는 파리를 팽창시키는 반면, 진공 형성 공정은 진공 압력을 사용하여 가열 된 플라스틱 시트를 금형 표면에 끌어냅니다. 2. 장비 : 블로킹 공정
플라스틱 시트를 압출하는 데 진공 성형에 사용될 수있는 이유는 무엇입니까?
진공 형성은 플라스틱 시트를 가열 한 다음 진공 상태를 사용하여 곰팡이 위로 스트레칭하여 원하는 모양을 생성하는 제조 공정입니다. 플라스틱 시트를 압출하는 것은 일반적으로 몇 가지 이유로 인해 진공 형성에 사용됩니다. 1. 일관성 : 압출 플라스틱 시트는 시트 전체에 균일 한 두께와 일관된 특성을 가지고 있습니다. 이를 통해 최종 제품의 일관된 치수와 품질을 갖도록합니다.
진공 형성 기계는 다양한 생산 요구를 수용하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 진공 형성 기계의 크기는 일반적으로 수용 할 수있는 금형 또는 공구의 치수에 의해 결정됩니다. 진공 형성 기계의 일반적인 크기는 다음과 같습니다. 1. 작은 탁상 기계 :이 기계는 작고 휴대용이며 일반적으로 소규모 생산 또는 프로토 타이핑에 사용됩니다. 그들은 약 12 인치 x 12 인치 이하의 형성 영역을
빈 공간 형성이 중공 디자인에만 적합한 이유는 무엇입니까?
진공 형성은 진공을 사용하여 가열 된 플라스틱 시트를 늘리고 곰팡이에 눌러 눌러 제조 공정입니다. 이 프로세스는 다음과 같은 이유로 인해 중공 디자인을 만드는 데 특히 적합합니다. 1. 디자인의 단순성 : 진공 형성은 단순하고 비교적 얕은 디자인에 가장 효과적입니다. 이 프로세스를 통해 복잡하거나 복잡한 디자인을 쉽게 달성 할 수 없습니다. 2. 재
1. 식품 포장 트레이 : 진공 형성은 일반적으로 과일, 채소, 고기 및 베이커리 제품과 같은 음식 품목을 포장하기위한 트레이와 용기를 만드는 데 사용됩니다. 2. 물집 포장 : 진공 형성 물집 팩은 제약 및 소매 산업에서 알약, 캡슐, 장난감 및 전자 제품과 같은 작은 품목을 안전하게 포장하고 전시하는 데 널리 사용됩니다. 3. 일회용 컵 및 용기 : 많은 일회용
진공 형성 공정의 장점 : 1. 비용 효율성 : 진공 형성은 사출 성형 또는 블로우 성형과 같은 다른 방법에 비해 상대적으로 저렴한 제조 공정입니다. 저렴한 장비 및 툴링이 필요하므로 플라스틱 부품을 생산하는 데 비용 효율적인 옵션이됩니다. 2. 다목적 성 : 진공 형성은 간단한 형태에서 복잡한 형상에 이르기까지 광범위한 모양과 크기를 생성하는 데 사용
진공 성형 플라스틱의 기능을 선택하는 방법은 무엇입니까?
진공 성형 플라스틱의 기능을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 의사 결정 과정에서 안내하는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다. 1. 목적을 식별 : 진공 형성 플라스틱의 특정 기능 또는 적용을 결정하십시오. 포장, 프로토 타이핑, 간판, 자동차 부품 또는 기타 제품을위한 것입니까? 목적을 명확히하면 옵션을 좁힐 수 있습니다. 2. 재료를 고려
진공 형성 및 사출 성형은 다양한 제품을 생성하는 데 사용되는 플라스틱 제조 공정입니다. 그러나 프로세스, 비용 및 적용 측면에서 다릅니다. 열 성형으로도 알려진 진공 형성은 플라스틱 시트가 유연해질 때까지 가열되는 공정입니다. 그런 다음 곰팡이 위에 뻗어 나오는 형태를 만들기 위해 진공 압력을 가해집니다. 이 과정은 일반적으로 포장재, 트레이 및 일회용 컵을 만드는 데 사용됩니
진공 형성 금형 물질은 일반적으로 목재, 알루미늄, 강철 또는 복합 재료를 포함한 다양한 재료로 만들어집니다. 재료의 선택은 형성되는 부품의 복잡성, 원하는 마감 및 생성 할 부품의 수와 같은 요인에 따라 달라집니다. 목재 금형은 일반적으로 비용 효율성과 가공 용이성으로 인해 저용량의 생산 또는 프로토 타이핑에 사용됩니다. 그러나 수분 흡수를 방지하기 위해 추가 밀봉 또는 코팅이
진공 형성 설계의 R 각도는 모서리의 반경 또는 부분 또는 금형의 가장자리를 나타냅니다. 평평한 표면이 둥근 모양으로 전환되는 곡선 부분입니다. R 각도는 진공 형성에서 중요합니다. 형성 과정에서 코너에서 응력 농도와 재료가 얇아지는 데 도움이되므로. 또한 금형으로부터 형성된 부분의 방출에 도움이된다. R 각도의 특정 값은 형성되는 재료, 시트의 두께 및 최종 생성물의 원하는 미학 및 기능에 따라 다릅니다.
우리로부터 진공 형성 가격을 얻으려면 다음과 같은 단계를 수행 할 수 있습니다. 1. 당사 웹 사이트를 방문하거나 전화 나 이메일을 통해 문의하여 진공 형성 가격에 대해 문의하십시오. 2. 원하는 제품의 크기와 모양, 사용하려는 재료 및 필요한 수량을 포함하여 프로젝트의 세부 사항을 제공하십시오. 3. 가능하면
진공 형성 동안 온도를 제어하는 것은 원하는 결과를 달성하는 데 중요합니다. 다음은 온도를 효과적으로 제어하는 데 도움이되는 몇 가지 단계입니다. 1. 재료 예열 : 진공 형성 공정을 시작하기 전에 사용중인 플라스틱 재료를 예열하십시오. 이로 인해 더욱 유연하고 형성이 쉬워집니다. 예열 온도는 사용되는 플라스틱의 유형에 따라 다릅니다. 최적의 예열 온도를 결정하기 위해 제
진공 성형 플라스틱을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 1. 재료 : 진공 형성 플라스틱은 ABS, PVC, 폴리 카보네이트, 아크릴 및 폴리 프로필렌을 포함한 다양한 재료로 제공됩니다. 각 재료는 내구성, 유연성, 투명성 및 내열성과 같은 특성이 다릅니다. 가장 적합한 자료를 결정하기 위해 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하십시오. 2. 두께 : 플
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