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의료 기기 덮개 용 열이 정규 부품 열 성형은 의료 기기 커버의 다양한 부품과 구성 요소를 만드는 데 사용되는 인기있는 제조 공정입니다. 의료기구 표지의 일부 일반적인 열 성형 부품에는 다음이 포함됩니다. 1. 기기 트레이 : 열적 트레이는 멸균 및 보관 중에 의료 기기를 유지하고 구성하는 데 사용됩니다. 이 트레이는 특정기구에 맞게 맞춤형으로 설계되어 안전과 청결을 보장합니다. 2. 장비 커버 : 열적 성형 덮개는 초음파 기계, 수술 조명...
트윈 시트 열적 성형 플라스틱 제품 플라스틱 트윈 시트 열 성형은 두 개의 플라스틱 시트를 동시에 가열하고 형성하여 플라스틱 부품이나 제품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 과정에는 두 개의 플라스틱 시트를 서로 꼭대기에 놓고 유연해질 때까지 가열하는 것이 포함됩니다. 일단 가열되면, 시트는 금형 또는 진공 형성 공정을 사용하여 함께 눌러 원하는 모양을 만듭니다. 열과 압력은 시트가 곰팡이의 모양을 준수하는 데 도움이되어 플라스틱...
진공 압력 열 성형 성형 부품 맞춤형 플라스틱 부품을 만드는 기술에는 컴퓨터 보조 설계 (CAD), 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 및 다양한 플라스틱 성형 기술을 포함한 여러 프로세스가 포함됩니다. 다음은 맞춤형 플라스틱 부품 제작에 사용되는 몇 가지 일반적인 방법입니다. 1. 사출 성형 : 사출 성형은 맞춤형 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 그것은 용융 플라스틱 재료를 금형 구멍에 주입하는 다음, 냉각되고...
의료용 침대를위한 열 성형 플라스틱 부품 열 성형은 의료용 침대 용 플라스틱 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 다음은 프로세스에 대한 단계별 개요입니다. 1. 디자인 : 첫 번째 단계는 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 플라스틱 부품을 설계하는 것입니다. 설계는 의료용 침대의 특정 요구 사항과 차원을 고려해야합니다. 2. 곰팡이 생산 : 금형은 설계에 따라 생성됩니다. 금형은 알루미늄, 강철 또는 복합...
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수하물 덮개 용 대형 열적 성형 플라스틱 부품 열 성형화는 플라스틱 시트가 유연한 형성 온도로 가열되어 금형의 특정 모양으로 형성된 제조 공정입니다. Yiyongli는 고객 설계 응용 프로그램에 따라 플라스틱 시트를 생산하고 다음과 같은 온전한 열적 성형 플라스틱 시트 재료를 전달합니다. ABS, 엉덩이, 아크릴, 폴리 카보네이트, PETG 등.이 재료는 크기로 절단되거나 크기가 크기가 높거나 필요한 너비까지 슬릿 할 수 있습니다. 우리의...
PVC 플라스틱 대형 열 성형 마하 린스 커버 대형 열 성형 기계는 열 성형 공정을 통해 플라스틱 제품을 만들기 위해 제조 산업에서 사용되는 장비 유형입니다. 대형 열 성형 기계는 더 큰 플라스틱 시트를 처리하고 더 큰 플라스틱 제품을 생산하도록 설계되었습니다. 이 기계는 일반적으로 소규모 기계에 비해 더 큰 형성 영역과 더 높은 생산 능력을 갖습니다. 자동차 부품, 포장 트레이, 어플라이언스 구성 요소 등과 같은 광범위한 제품을 생산하는 데...
진공 열적 성형 플라스틱 의료 장치 진공 열 성형은 의료 기기 산업을 포함한 다양한 산업에 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 이 과정에는 플라스틱 시트가 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열 한 다음 곰팡이 위에 놓고 진공 상태를 사용하여 시트를 금형 표면에 단단히 잡습니다. 일단 냉각되면 플라스틱은 곰팡이의 모양을 유지하여 정확하고 일관된 의료 기기 구성 요소를 만듭니다. 의료 기기 생산을 위해 진공 열 성형이...
대형 ABS 플라스틱 열적 성형 제품 열 성형화는 플라스틱 시트를 다양한 제품으로 형성하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열 한 다음, 곰팡이에 뻗거나 눌러 원하는 모양을 만듭니다. 이 과정은 포장 트레이, 컨테이너, 컵, 뚜껑, 자동차 부품 및 의료 기기를 포함한 광범위한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 열적 성형은 다른 플라스틱 제조 공정에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 물질...
폴리 카보네이트 플라스틱 열 성형 기계 덮개 열 성형 기계 덮개는 먼지, 잔해 및 기타 오염 물질에서 열 성형 기계를 보호하는 데 사용되는 보호 덮개입니다. 이 커버는 일반적으로 마모에 내성이있는 PVC 또는 나일론과 같은 내구성있는 재료로 만들어집니다. 그들은 기계에 꼭 맞도록 설계되어 환경 요소에 대한 장벽을 제공하고 기계의 구성 요소의 손상을 방지합니다. 열 성형 기계 덮개는 기계의 수명과 성능을 유지하는 데...
폴리스티렌 배설 플라스틱 쉘 선택할 수있는 다양한 유형의 열 성형 플라스틱이 있습니다. 1. 폴리에틸렌 (PE) : 저렴한 비용, 유연성 및 처리 용이성으로 인해 열 성형에 사용되는 일반적인 유형의 플라스틱 유형입니다. 일반적으로 포장 응용 프로그램에 사용됩니다. 2. 폴리 프로필렌 (PP) : PP는 우수한 충격 저항성, 높은 선명도 및 우수한 화학 물질 저항을 제공합니다. 일반적으로 식품 포장, 자동차 부품 및 의료 기기에 사용됩니다....
흰색 폴리 카보네이트 열 성형 처리 폴리 카보네이트 열 성형 처리에는 다양한 색상이 있습니다. 몇 가지 일반적인 색상은 다음과 같습니다. 1. Clear : 폴리 카보네이트 열 성형에 사용되는 가장 일반적인 색상입니다. 투명성을 제공하고 형성된 제품의 가시성을 쉽게 볼 수 있습니다. 2. 흰색 : 흰색 폴리 카보네이트는 종종 불투명도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 깨끗하고 밝은 모양을 제공 할 수 있습니다. 3. 검은 색 : 검은 색 폴리...
열적 성형 플라스틱 가정 금형 구성 요소 열적 성형 금형은 소성 재료를 원하는 형태로 형성하기 위해 열 성형 공정에 사용되는 금형의 한 유형입니다. 열 성형은 플라스틱 시트가 가열 된 다음 곰팡이 위에 형성되어 특정 모양을 생성하는 제조 공정입니다. 금형은 일반적으로 알루미늄 또는 강철로 만들어졌으며 최종 제품의 원하는 모양과 일치하도록 설계되었습니다. 플라스틱 시트는 유연해질 때까지 가열 된 다음 진공 압력 또는 기계적 힘을 사용하여...
로봇 플라스틱 부품의 진공 지배 구성 요소 열 성형은 열가소성 시트를 가열 한 다음 금형을 사용하여 형성하여 플라스틱 부품을 생성하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 결과 구성 요소는 가볍고 내구성이 뛰어나며 상대적으로 저렴한 비용으로 대량으로 생산할 수 있습니다. 열 성형 성분은 자동차, 항공 우주, 포장 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 찾을 수 있습니다. 열적 성형 성분의 일반적인 예는 다음과 같습니다. 1. 자동차 내부 부품 : 열적...
에어컨 덮개를위한 두꺼운 배형 플라스틱 부품 진공 형성 플라스틱 트레이에는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다. 1. 포장 : 진공 형성 플라스틱 트레이는 일반적으로 운송 및 보관 중에 제품을 안전하게 보유하고 보호하기 위해 포장 응용 프로그램에 사용됩니다. 제품의 특정 모양과 크기에 맞게 사용자 정의 할 수 있으며 아늑한 및 보호 적합성을 제공합니다. 2. 식품 산업 :...
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맞춤형 힙 화상 대형 기계 덮개 다음은 열 성형에 적합한 다양한 제품입니다. 1. 포장 재료 : 열적 성형은 일반적으로 물집 팩, 조개 껍질, 트레이 및 식품, 제약, 전자 제품 및 기타 소비재 용 컨테이너와 같은 포장 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 2. 자동차 부품 : 열적 성형은 내부 트림, 도어 패널, 대시 보드 및 외부 바디 패널을 포함한 다양한 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 3. 의료 기기 : 열 성형은 주택, 트레이 및...
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OEM 디자인 ABS/PC 플라스틱 커버 진공 진공 형성 서모 밍 열 성형은 플라스틱 시트를 가열하여 금형을 사용하여 특정 형태로 형성하는 제조 공정입니다. 열 성형 공정은 다양한 응용 분야에서 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 일부 일반적인 열 성형 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다. 1. 포장 : 열적 성형은 일반적으로 물집 팩, 조개 껍질, 트레이 및 식품, 전자 제품, 화장품 및 의료용 제품 용 용기와 같은 포장 재료를 생산하는 데...
아이스크림 기계를위한 맞춤형 진공 열 성형 플라스틱 부품 사양 : 진공 열 성형 파스틱 부품 생산 공정은 진공 형성에 의한 것입니다. 아이스크림 기계에 사용되는 플라스틱 부품 열 성형 소재 : PC 또는 폴리 카보네이트 또는 고객 요청으로 두께와 최대 크기 우리가하는 일 : 4000*2000*1000mm 색상 : 흰색, 검은 색, 깨끗합니다 선택할 수있는 표면 : 질감, 광택, 무광택 진공 형성 기계 덮개에 대한 자세한 사진...
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ABS 열 성형 대형 제품 충전소 하우징 사양 : 사용자 정의 설계 열 성형 부품 크기와 디자인 : 사용자 정의 프로세스 : 열적 성형 재료 : ABS 소방제 색상 : 검은 색, 흰색 또는 모든 색상 표면 : 광택, 무광택, 질감 Cutom Thermoforming을 얻는 단계 : 1. 곰팡이를 엽니 다 2. ABS 플라스틱 시트 생성 3. 부품에 대한 진공 형성 4. 드릴링 및 CNC 절단 5. 트리밍 및 청소 6. 포장 및 배송 대형 제품...
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거울 쉘을위한 두꺼운 플라스틱 부품을 열 성형화합니다 제조 공정으로 열 성형을 선택할 수있는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 비용 효율성 : 열적 성형은 사출 성형 또는 블로우 성형과 같은 다른 방법에 비해 상대적으로 저렴한 제조 공정입니다. 툴링 및 설정 시간이 적으므로 대량의 플라스틱 부품을 생산하기위한 비용 효율적인 옵션입니다. 2. 다목적 성 : 열 성형은 다양한 모양, 크기 및 복잡성을 가진 광범위한 제품을 생산하는 데 사용될 수...
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큰 열적 성형 플라스틱 트레이 큰 열적 성형 플라스틱 트레이는 플라스틱 재료를 사용한 열 성형 공정으로 만든 트레이입니다. 열 성형화는 플라스틱 시트가 가열 된 다음 곰팡이 또는 진공을 사용하여 특정 형태로 형성되는 제조 공정입니다. 큰 열적 성형 플라스틱 트레이는 포장, 보관 또는 제품 운송과 같은 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 이 트레이는 일반적으로 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 또는 폴리스티렌과 같은 내구성 및 경량 플라스틱으로...
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에어컨을위한 열 성형 플라스틱 덮개 큰 열 성형 공정은 플라스 플라스틱의 평평한 시트로 시작합니다. 일반적으로 ABS, 폴리 카보네이트 또는 아크릴과 같은 재료로 만들어집니다. 이 시트는 형성 온도에 도달 할 때까지 가열되며, 이는 화씨 250 ~ 400도 범위입니다. 시트가 가열되면, 형성 스테이션으로 옮겨 진 곰팡이에 눌려 지거나 진공 챔버 위에 놓인다. 압력 형성의 경우, 가열 된 시트는 공기 압력과 기계적 힘의 조합을 사용하여 금형에...
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OEM은 열적 성형 공정에 의해 플라스틱 제품을 설계합니다 열적 성형 공정은 맞춤형 디자인 플라스틱 제품을 생산하는 기술 중 하나입니다. 진공 성형 플라스틱은 불쾌한 온도로 가열 된 다음 곰팡이의 특정 모양으로 진공 형태로 가열됩니다. 정형 성형물이 완성됩니다.이 모피는 부품 크기, 모양 및 수량에 따라 플라스틱 부품을 생산하기 위해 효율적이고 비용 효율적인 프로세스입니다. 툴링 및 부품 비용은 사출 금형 또는 기타 플라스틱 공정보다 훨씬...
열 성형화는 플라스틱 시트를 다양한 맞춤형 설계 제품으로 형성하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열 한 다음 금형 또는 진공을 사용하여 원하는 사용자 정의 모양으로 형성합니다.
열 성형 및 진공 형성은 플라스틱 시트를 특정 형태로 형성하는 데 사용되는 공정입니다. 그러나 두 기술 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.
1. 공정 : 열 성형화에서 플라스틱 시트는 유연해질 때까지 가열 된 다음 압력이나 진공을 사용하여 곰팡이에 눌렀습니다. 반면에 진공 형성은 진공을 사용하여 가열 된 플라스틱 시트를 금형에 끌어 당기는 데 전적으로 의존합니다.
2. 곰팡이 복잡성 : 열적 성형은 일반적으로 더 복잡한 모양과 복잡한 금형에 사용되며, 더 자세하고 정밀도를 허용합니다. 반면에 진공 형성은 세부 사항이 필요하지 않은 더 간단한 모양과 금형에 더 적합합니다.
3. 재료 두께 : 열 성형은 종종 두꺼운 플라스틱 시트에 사용되며, 일반적으로 두께는 0.030 ~ 0.250 인치입니다. 진공 형성은 일반적으로 두께가 0.005 내지 0.060 인치 범위의 더 얇은 플라스틱 시트에 더 일반적으로 사용됩니다.
4. 생산량 : 열 성형은 일반적으로 사이클 시간이 빠르고 더 큰 플라스틱 시트를 처리 할 수있는 능력으로 인해 대량 생산에 더 적합합니다. 진공 형성은주기 시간이 느리고 진공 형성 기계의 크기에 의해 제한되므로 저 부피 생산에 더 적합합니다.
5. 비용 : 열 성형화에는 일반적으로 더 비싼 장비와 곰팡이가 필요하므로 진공 형성에 비해 비용이 많이 드는 프로세스가됩니다. 반면에 진공 형성은 소규모 생산 실행 또는 프로토 타입에 대한 비용 효율적인 옵션입니다.
전반적으로, 열 성형은 더 큰 정밀도와 복잡성을 제공하는보다 진보되고 다재다능한 프로세스이며, 진공 형성은 덜 복잡한 모양과 더 작은 생산량에 대한 더 간단하고 비용 효율적인 옵션입니다.
열 성형은 포장, 자동차, 항공 우주 및 의료와 같은 산업에서 널리 사용되는 다목적 공정입니다. 비용 효율성, 빠른 처리 시간 및 정밀도로 복잡한 모양을 생산하는 기능과 같은 장점을 제공합니다.
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