진공 형성 플라스틱 디스플레이 제품

진공 형성 플라스틱 디스플레이 제품

플라스틱 디스플레이 제품을 생산하는 기술에는 다음을 포함한 여러 프로세스가 포함됩니다.

1. 사출 성형 : 이것은 플라스틱 디스플레이 제품을 생산하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법입니다. 고압을 사용하여 용융 플라스틱 재료를 금형 구멍에 주입하는 것을 포함합니다. 이어서, 금형을 냉각시키고 개방하여 고형화 된 플라스틱 부분을 방출합니다.

2. 블로우 몰딩 :이 과정은 병이나 용기와 같은 중공 플라스틱 디스플레이 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그것은 곰팡이 캐비티 내부에 가열 된 플라스틱 튜브 또는 파리슨을 팽창시키는 것이 포함되며, 이는 냉각 될 때 곰팡이의 모양을 취합니다.

3. 진공 형성 :이 방법은 트레이 나 표지판과 같은 크고 얕은 플라스틱 디스플레이 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그것은 부드럽고 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열 한 다음 곰팡이 위에 쥐고 진공을 사용하여 플라스틱을 곰팡이 표면에 단단히 끌어 당깁니다.

4. 열 성형 : 진공 성형과 유사하게, 열 성형은 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열하는 것이 포함됩니다. 그러나, 진공을 사용하는 대신, 시트는 기계적 또는 유압 프레스를 사용하여 금형에 대해 눌렀다.

5. 압출 :이 과정은 디스플레이 제품을 위해 다양한 모양으로자를 수있는 연속 플라스틱 시트 또는 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다. 그것은 다이를 통해 용융 플라스틱을 강제하는 것이 포함되며, 이는 플라스틱을 원하는 형태로 형성합니다.

6. 3D 프린팅 : 대량 생산에 일반적으로 사용되지는 않지만 3D 프린팅을 사용하여 복잡한 모양 또는 맞춤형 디자인이있는 플라스틱 디스플레이 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 디지털 3D 모델을 기반으로 한 용융 플라스틱 재료의 층별 증착이 포함됩니다.

7. 코팅 및 마감 : 플라스틱 디스플레이 제품이 형성된 후에는 코팅 또는 마감과 같은 추가 프로세스를 통해 외관 또는 기능을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 페인트, 코팅 또는 라미네이트를 적용하고 질감이나 패턴을 추가 할 수 있습니다.