진공 형성 대 주사 금형

September 03, 2023

진공 형성 및 사출 성형은 다양한 제품을 생성하는 데 사용되는 플라스틱 제조 공정입니다. 그러나 프로세스, 비용 및 적용 측면에서 다릅니다.

열 성형으로도 알려진 진공 형성은 플라스틱 시트가 유연해질 때까지 가열되는 공정입니다. 그런 다음 곰팡이 위에 뻗어 나오는 형태를 만들기 위해 진공 압력을 가해집니다. 이 과정은 일반적으로 포장재, 트레이 및 일회용 컵을 만드는 데 사용됩니다. 진공 형성은 비교적 간단하고 비용 효율적인 프로세스이므로 저용량 생산 실행에 적합합니다.

반면에 사출 성형은 용융 플라스틱을 고압 하에서 금형 구멍에 주입하는 것을 포함한다. 그런 다음 플라스틱은 냉각되고 굳어져 정확하고 상세한 완제품이 생성됩니다. 사출 성형은 자동차 부품, 전자 인클로저 및 소비재와 같은 복잡하고 대량 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 사출 성형에는 툴링 및 장비에 대한 초기 투자가 더 필요하지만 설계 유연성과 더 높은 생산 효율성을 제공합니다.

비용 측면에서, 진공 형성은 일반적으로 주입 성형에 비해 툴링 비용이 낮습니다. 진공 형성은 덜 복잡한 곰팡이를 사용하기 때문에 목재 나 에폭시와 같은 저렴한 재료로 만들 수 있기 때문입니다. 반면 주사 성형은 더 비싼 강철 또는 알루미늄 몰드의 제조가 필요합니다. 그러나, 주입 성형 제품의 단위당 비용은 생산 효율이 높고 사이클 시간이 빠르기 때문에 종종 낮습니다.

진공 형성과 주입 성형 사이의 선택은 제품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 진공 형성은 비용 효율성과 단순성이 중요한 저용량에서 중간 부피 생산 실행에 적합합니다. 사출 성형은 정밀도, 복잡성 및 일관성이 중요한 경우 대량 생산 실행에 더 적합합니다.

요약하면, 진공 형성 및 사출 성형은 다른 특성을 가진 두 가지 플라스틱 제조 공정입니다. 진공 형성은 저용량이 적은 생산에 더 간단하고 비용 효율적이며, 사출 성형은 대량 생산에 대한 설계 유연성과 효율성을 높이고 있습니다.

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작가:

Ms. Lilian

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