진공 압력 열 성형 성형 부품

진공 압력 열 성형 성형 부품

맞춤형 플라스틱 부품을 만드는 기술에는 컴퓨터 보조 설계 (CAD), 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 및 다양한 플라스틱 성형 기술을 포함한 여러 프로세스가 포함됩니다. 다음은 맞춤형 플라스틱 부품 제작에 사용되는 몇 가지 일반적인 방법입니다.

1. 사출 성형 : 사출 성형은 맞춤형 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 그것은 용융 플라스틱 재료를 금형 구멍에 주입하는 다음, 냉각되고 단용화되어 원하는 모양을 형성합니다. 사출 성형은 높은 생산량, 탁월한 치수 정확도 및 광범위한 재료 옵션을 제공합니다.

2. 3D 프린팅/첨가제 제조 : 첨가제 제조라고도하는 3D 프린팅은 디지털 설계 파일에서 직접 맞춤형 플라스틱 부품을 생성 할 수 있습니다. 이 과정에는 최종 부품을 구축하기 위해 서로 위에 플라스틱 재료 층을 쌓는 것이 포함됩니다. 3D 프린팅은 전통적인 성형 기술을 사용하여 달성하기 어려운 프로토 타입, 소량 또는 복잡한 형상을 생성하는 데 적합합니다.

3. CNC 가공 : 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공을 사용하여 플라스틱 블록이나 시트를 자르고 형성하여 맞춤형 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 기계는 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 재료를 정확하게 제거하고 원하는 모양을 만듭니다. 이 방법은 타이트한 공차, 복잡한 모양 및 광범위한 플라스틱 재료가있는 부품을 생산하는 데 적합합니다.

4. 진공 형성 : 진공 형성 ASLO는 가열 된 플라스틱 시트가 곰팡이 위에 배치 된 다음 진공 압력이 곰팡이의 윤곽에 플라스틱을 형성하는 공정 인 열 성형 또는 압력 형성으로 알고 있습니다. 이 방법은 일반적으로 트레이, 컨테이너 및 포장재와 같은 간단한 모양의 대형 저비용 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

5. 블로우 몰딩 : 블로우 몰딩은 병, 용기 및 자동차 부품과 같은 중공 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 공정에는 플라스틱 수지를 녹인 다음 압축 공기를 사용하여 금형 공동으로 팽창시키는 것이 포함됩니다. 블로우 몰딩은 대량 생산에 적합하며 일관된 벽 두께와 복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.

이것들은 맞춤형 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 기술의 몇 가지 예일뿐입니다. 적절한 방법의 선택은 부분 복잡성, 원하는 수량, 재료 특성 및 비용 고려 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다.