맞춤형 열 성형

열 성형화는 플라스틱 시트를 다양한 맞춤형 설계 제품으로 형성하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 유연해질 때까지 플라스틱 시트를 가열 한 다음 금형 또는 진공을 사용하여 원하는 사용자 정의 모양으로 형성합니다.

열 성형 및 진공 형성은 플라스틱 시트를 특정 형태로 형성하는 데 사용되는 공정입니다. 그러나 두 기술 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

1. 공정 : 열 성형화에서 플라스틱 시트는 유연해질 때까지 가열 된 다음 압력이나 진공을 사용하여 곰팡이에 눌렀습니다. 반면에 진공 형성은 진공을 사용하여 가열 된 플라스틱 시트를 금형에 끌어 당기는 데 전적으로 의존합니다.

2. 곰팡이 복잡성 : 열적 성형은 일반적으로 더 복잡한 모양과 복잡한 금형에 사용되며, 더 자세하고 정밀도를 허용합니다. 반면에 진공 형성은 세부 사항이 필요하지 않은 더 간단한 모양과 금형에 더 적합합니다.

3. 재료 두께 : 열 성형은 종종 두꺼운 플라스틱 시트에 사용되며, 일반적으로 두께는 0.030 ~ 0.250 인치입니다. 진공 형성은 일반적으로 두께가 0.005 내지 0.060 인치 범위의 더 얇은 플라스틱 시트에 더 일반적으로 사용됩니다.

4. 생산량 : 열 성형은 일반적으로 사이클 시간이 빠르고 더 큰 플라스틱 시트를 처리 할 수있는 능력으로 인해 대량 생산에 더 적합합니다. 진공 형성은주기 시간이 느리고 진공 형성 기계의 크기에 의해 제한되므로 저 부피 생산에 더 적합합니다.

5. 비용 : 열 성형화에는 일반적으로 더 비싼 장비와 곰팡이가 필요하므로 진공 형성에 비해 비용이 많이 드는 프로세스가됩니다. 반면에 진공 형성은 소규모 생산 실행 또는 프로토 타입에 대한 비용 효율적인 옵션입니다.

전반적으로, 열 성형은 더 큰 정밀도와 복잡성을 제공하는보다 진보되고 다재다능한 프로세스이며, 진공 형성은 덜 복잡한 모양과 더 작은 생산량에 대한 더 간단하고 비용 효율적인 옵션입니다.

열 성형은 포장, 자동차, 항공 우주 및 의료와 같은 산업에서 널리 사용되는 다목적 공정입니다. 비용 효율성, 빠른 처리 시간 및 정밀도로 복잡한 모양을 생산하는 기능과 같은 장점을 제공합니다.